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    過熱、超差是引發礦用渣漿泵機械密封失效的根本因素

    發布時間:2022-05-10   點擊次數:55次
       機械密封具有泄漏量小、能耗低、壽命長、使用范圍廣等優點,近年來在石板選煤廠得到廣泛應用。但礦用渣漿泵機械密封結構復雜,要求高加工精度和安裝技術等,使用情況苛刻,含有固體顆粒,腐蝕與研磨共存,導致機械密封渣漿泵設備故障率高,機械密封故障所以,要全面準確分析機器故障原因,及時采取相應的正確預防和糾正措施解決故障。

      礦用渣漿泵機械密封失效的主要原因:
      1、密封面磨損
      修理機械密封時,85%的密封故障不是磨損引起的,而是磨損前泄漏的。
      當密封面打開時,介質中的固體粒子在液體的壓力作用下進入密封面,當密封面關閉時,這些固體粒子嵌入軟環(通常為右墨環)的面中,其實際上成為“砂輪”而損傷硬環表面。
      由于可動圈和橡膠環與軸(輪轂)緊固,當軸直動時,可動圈不會立即緊密接觸,密封面打開,密封面延遲關閉時,固體粒子進入密封面。
      另外,軸(輪轂)和折動部件之間也存在固體粒子,影響橡膠環和動環的折動))相對于動密封點,是常見的故障)。另外,橡膠環與軸(輪轂)的摩擦部也在介質上產生結晶物,彈簧部也存在固形物,密封面均會打開。
      2、過熱
      由于密封面會產生熱量,因此橡膠環的使用溫度請控制在設計標準以下。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216,丁晴橡膠的使用溫度為162,都能夠承受較高的溫度,但由于密封面產生的熱量高,橡膠環有持續硫化的危險,最終失去彈性而泄漏(冷區考慮冷脆)
      密封面之間有時會因熱而導致介質結晶,例如碳附著,折動部件粘合,密封面冷凝。部分聚合物因過熱而焦化,部分流體因過熱而失去潤滑等,甚至著火。
      過熱除了改變介質的狀況外,還會惡化腐蝕速度。設計采用平衡型機械密封,在引起金屬零件變形、合金面裂紋以及部分鍍層裂紋時,降低比壓,防止過熱。
      3、超差
      正確的裝配公差是安裝機械密封所必需的,軸(凸臺)需要合適的表面粗糙度和正確的尺寸,但制造商很少提供公差數據,這些數據對安裝都很重要。(依靠經驗和常識)
      機械密封的尺寸精度和形位公差必須滿足圖紙要求,超差會導致密封提前失效。
     
      只有全面準確地分析礦用渣漿泵用機械密封故障的各種原因,才能采取相應的正確應對措施保證機械密封的可靠性。選擇正確的安裝方式、合理的密封材料及符合實際情況的結構設計,嚴格遵守機械密封的使用要求,使機械密封長期有效運行,減少不必要的更換次數,降低成本投入。

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